실리콘 마스터 배치 is an important organic-inorganic composite material widely used in various fields.
- 플라스틱 및 고무 산업: 실리콘 마스터 배치는 플라스틱 및 고무의 첨가제로 사용하여 경도, 강도, 긁힘 방지, 내마모성, 노화 방지 등과 같은 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 유동성, 분산성, 접착 방지 등 플라스틱 및 고무의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
- 건설 분야: 실리콘 마스터배치는 건축 분야에서도 널리 사용되며 건축용 밀봉재, 단열재, 내화물, 내후성 재료로 사용할 수 있습니다. 실리콘 마스터배치는 내후성, 내수성, 내화학성 및 전기 절연 성능이 우수하여 건축 자재의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
- 코팅 및 접착제 산업: 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제 제조에 사용되어 접착력, 내수성, 내후성, 화학적 내식성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제의 내마모성, 내스크래치성, 내오염성을 향상시킬 수 있습니다.
- 섬유 및 가죽 산업 : 실리콘 마스터 배치는 섬유 및 가죽 제품의 코팅 처리에 사용할 수 있으며 제품의 부드러움, 부드러움, 방수, 내후성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 제품의 염색 및 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 실리콘 마스터배치는 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가진 매우 중요한 복합 재료입니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 실리콘 마스터배치의 응용 분야는 계속 확대될 것입니다.
실리콘 마스터배치는 플라스틱 및 고무 산업, 특히 스포츠 신발 밑창 산업의 많은 품질 문제를 해결하는 데 널리 사용됩니다. 스포츠 신발 밑창 생산 시 발생하는 일반적인 품질 문제는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:
실리콘 마스터배치는 고분자 유기 실리콘 플라스틱 첨가제이며, 자동차 PP 내장재에 주로 다음과 같은 측면에서 적용됩니다:
- 플라스틱 가공 성능 향상: 실리콘 마스터배치는 이동 없이 PP에 잘 분산되어 플라스틱의 가공 성능과 제품의 표면 평활도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 난연 성능 향상: 실리콘 마스터배치의 실록산은 난연 시너지 효과가 있어 첨가되는 무기 난연제의 양을 줄이고 제품의 물리적 특성에 더 적은 영향을 미칠 수 있습니다.
- 스크래치 저항성 향상: 실리콘 마스터배치는 스크래치 저항성이 뛰어나 외부 힘이나 청소로 인한 스크래치를 효과적으로 방지하여 자동차 내부 부품의 성능과 심미성을 보장합니다.
- 외관 및 기계적 특성 개선: 미네랄 함량이 높은 플라스틱의 경우 실리콘 마스터배치는 외관을 개선하고 제품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 안정성과 환경 친화성: 실리콘 마스터배치는 열 안정성과 비이동성이 우수하며 플라스틱 제품은 노화 후에도 스크래치 저항성이 우수합니다. 또한 저분자 휘발성 물질 함량이 매우 적고 무취이며 차량 내부 환경에 영향을 미치지 않습니다.
전반적으로 자동차 PP 내장재에 실리콘 마스터 배치를 적용하면 내부 부품의 가공 성능, 난연성, 긁힘 방지, 외관 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며 안정성과 환경 친화성도 우수합니다.
Xiang Xi는 실리콘 마스터 배치, 스크래치 방지제의 전문 제조업체입니다. DX8502는 당사의 대표적인 PP 스크래치 방지제이며 국내외 자동차 고객은 많은 장점을 가진 다량의 DX8502 실리콘 마스터 배치를 테스트하고 구매했습니다:
- DX8502는 PP 컴파운딩의 스크래치 방지 기능을 개선할 수 있습니다.
- DX8502는 PP 컴파운딩의 디몰딩을 개선할 수 있습니다.
- DX8502는 PP 배합의 분 산성을 개선할 수 있습니다.
- 끈적임, 냄새, 삼출물, 낮은 VOC 및 스트레스 미백의 영향이 적습니다.
자동차 PP 내장재에 사용되는 샹시 실리콘 마스터배치의 품질은 다음과 같은 측면에서 엄격하게 관리됩니다:
- 원자재 선택: 고품질 실리콘 마스터배치 원료를 선택하여 관련 표준 및 사양을 준수하고 열등하거나 부적합한 원료를 사용하지 않도록 합니다.
- 생산 공정 관리: 엄격한 생산 공정 흐름을 설정하여 각 링크가 원료 비율, 혼합, 용융, 압출, 냉각 및 기타 공정을 포함한 표준을 충족하는지 확인합니다. 동시에 생산 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 점검을 수행합니다.
- 품질 테스트: 생산된 실리콘 마스터배치에 대해 외관, 입자 크기, 분산성, 난연성, 스크래치 저항성 및 기타 지표를 포함한 품질 테스트를 엄격하게 수행하여 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- 보관 및 사용: 실리콘 마스터배치는 성능에 영향을 줄 수 있는 고온 및 습도와 같은 불리한 환경을 피하여 올바르게 보관하고 사용하세요. 한편, 사용 중에는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 올바른 비율과 공정에 따라 작동하는 데 주의를 기울여야 합니다.
- 직원 교육: 직원의 품질 인식 및 기술 교육을 강화하고, 실리콘 마스터 배치의 성능 및 적용에 대한 이해와 인식을 개선하며, 생산 공정의 모든 링크를 효과적으로 제어할 수 있도록 합니다.
요약하면, 자동차 PP 내장재의 실리콘 마스터 배치 품질을 관리하려면 원료 선택, 생산 공정 관리, 품질 검사, 보관 및 사용, 직원 교육 등 여러 측면에서 종합적으로 고려하고 실행해야 합니다.
패키지:
- 미끄럼 방지 가방에 포장되어 있습니다.
- 가방당 25kg.
리드 타임:
입금 후 고객의 리드 타임을 위해 많은 지원을 하고 있습니다.
생산 리드 타임: 7~10일.
적재 시간: 용기 시간을 확인한 후 컨테이너를 한 번에 적재할 수 있습니다.
판매 후 서비스:
품질 문제가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 샹시 팀이 조사 후 즉시 피드백을 보내드립니다.
