1. 유일한 마모 방지 첨가제로서 실리콘 마스터 배치의 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다:
뛰어난 내마모성:
실리콘 마스터 배치의 실리콘 화합물은 내마모성이 우수하여 사용 중 마찰로 인한 밑창의 마모를 효과적으로 방지하여 신발의 수명을 연장할 수 있습니다.
내후성이 우수합니다:
실리콘 마스터 배치, 마모 방지 첨가제는 고온 및 저온에 대한 저항성이 우수하여 밑창이 다양한 환경 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 온도 변화에 쉽게 영향을받지 않습니다.
높은 화학적 안정성:
실리콘 마스터 배치, 마모 방지 첨가제는 다양한 화학 물질에 대한 내성이 강하고 화학 물질에 쉽게 부식되지 않아 복잡한 환경에서도 밑창의 내구성을 보장합니다.
밑창의 유연성과 탄성을 개선합니다:
실리콘 마스터배치를 추가하면 밑창의 유연성과 탄성이 향상되어 신발을 더 편안하게 착용할 수 있으며 밑창의 내충격성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
간편한 처리:
실리콘 마스터 배치와 신발 밑창 소재의 호환성이 우수하여 생산 공정에 큰 영향을 주지 않으면서도 신발 밑창 생산 시 쉽게 혼합하고 가공할 수 있습니다.
요약하면, 밑창 마모 방지 첨가제인 실리콘 마스터배치는 밑창의 내마모성, 내후성, 화학적 안정성, 유연성 및 탄성을 개선하여 신발의 수명과 착용감을 개선하는 데 상당한 이점이 있습니다. 그러나 특정 응용 분야에서는 실리콘 마스터 배치의 최적의 효과를 보장하기 위해 밑창의 재료, 공정 및 사용 환경과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
2. 샹시 실리콘 마스터 배치, 마모 방지 첨가제'의 생산 과정:
유일한 마모 방지 첨가제인 실리콘 마스터배치의 생산 공정에는 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 실리콘 마스터배치 생산의 기본 공정 흐름입니다:
소재 선택:
먼저 고품질의 유기 실리콘 모노머, 희석제, 촉매, 첨가제 및 기타 원료를 선택해야 합니다. 이러한 원재료의 품질은 최종 실리콘 마스터배치의 성능에 매우 중요하므로 엄격한 품질 테스트를 수행해야 합니다.
믹스 비율:
적절한 원료를 결정한 후에는 특정 공식에 따라 이러한 원료를 과학적이고 합리적으로 혼합해야 합니다. 이 단계는 실리콘 마스터배치가 최적의 성능 파라미터를 달성하는 데 매우 중요합니다.
믹싱:
비율을 잘 맞춘 원료를 믹서에 넣고 섞고 저어줍니다. 혼합 과정에서 더 나은 반응 결과를 얻으려면 일정한 온도를 유지해야 합니다.
태블릿 누르기:
균일하게 혼합한 후 혼합물을 정제 프레스에 넣어 정제 압착 처리를 합니다. 실리콘 마스터배치 품질의 안정성과 제어 가능성을 보장하려면 태블릿 프레스의 온도, 압력 및 시간 파라미터를 정확하게 설정해야 합니다.
또한 실리콘 마스터 배치, 마모 방지 첨가제의 생산에는 실리콘 마스터 배치 원료의 수열 준비와 같은 다른 특정 공정 단계도 포함될 수 있습니다. 이러한 공정 단계의 구체적인 작업은 제조업체와 실제 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
유일한 마모 방지 첨가제로서 실리콘 마스터 배치의 생산 공정은 유일한 제조 공정과 조정되어야한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 제조업체는 실리콘 마스터 배치의 생산 공정을 지속적으로 최적화하고 신발 밑창 내마모성 성능을 개선하기 위해 신발 밑창 제조 산업의 개발 동향과 기술 혁신을 면밀히 모니터링해야합니다.
3.Xiangxi 등급 DX053이 최선의 선택입니다:
샹시는 유명한 스포츠 신발 브랜드, 아디다스, 리닝 등과 같은 고객에게 EVA 신발 밑창 용 마모 방지 첨가제 인 DX0513을 많이 배송했습니다.
4.Websit:
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