製品紹介
厦門湘西新材料有限公司は2016年に設立され、シリコーン添加剤の研究開発、生産、販売、サービスを専門とするハイテク企業である。
EVAおよびTPR靴底分野における摩耗防止剤としてのシリコーン添加剤。
商品名:シリコーン添加剤
商品説明
高効率シリコーン添加剤は、現代の工業用途のために設計された高品質の化学添加剤である。この製品は、高度なナノテクノロジーを利用して、シリコーン分子を最適な活性状態に精密に調整し、様々な種類の材料の性能を向上させ、様々な産業分野の特別なニーズを満たすことを目的としています。
製品の特徴
効率的な補強:シリコーン添加剤は、柔軟性と延性を維持しながら、基材の強度と硬度を大幅に向上させることができる。
耐熱性と耐寒性:製品は優れた耐熱性と耐寒性を持ち、極端な温度条件下でも安定した性能を維持できる。
優れた耐候性:紫外線、酸化、化学腐食に効果的に抵抗し、素材の寿命を延ばす。
環境に優しく、無害:高効率のシリコーン添加剤は、国際環境基準に沿って、厳格な環境に優しい試験の後、無毒無害である。
加工しやすい:製品は様々な材料と混合しやすく、加工中に有害物質が発生しないため、生産の安全性が確保される。
応用分野:
高効率シリコーン添加剤は、ゴム、プラスチック、コーティング剤、接着剤、シーリング材などの多くの分野で広く使用されています。自動車、建築、電子、航空宇宙などの産業において、製品の総合的な性能を大幅に向上させ、製品の品質と安全性を確保することができます。
使い方:
具体的な使用方法については製品マニュアルを参照し、実際の使用シーンに応じて適切な調整を行うことを推奨する。
梱包と保管:
本製品は、輸送中および保管中に安定した性能を確保するため、特殊な密閉容器に梱包されています。直射日光や高温を避け、涼しく乾燥した場所に保管してください。
注意事項
ご使用の前に必ず取扱説明書をよくお読みになり、安全にご使用ください。ご不明な点がございましたら、弊社テクニカルサポートまでお気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ
高効率シリコーン添加剤、あなたの産業アップグレードのための最良の選択。より良い未来を創造するために、皆様とご一緒に働けることを楽しみにしております!詳細については、当社の公式ウェブサイトをご覧いただくか、当社のカスタマーサービスホットラインにお問い合わせください。
アモイXiangxiシリコーンマスターバッチ押出用ワイヤーおよびケーブル用潤滑剤
シリコーンマスターバッチの利点
多忙な工業生産ラインでは、あらゆる細部が製品の品質や生産効率に関係している。その中で、目立たないが、なくてはならない役割を果たしているのが、小さな添加剤であるワイヤーシリコーン潤滑剤である。
ワイヤーシリコーン潤滑剤は、目立たないように聞こえるかもしれませんが、それは "目に見えないアシスタント "のワイヤー加工工程である。ワイヤの生産、加工、輸送、その他のリンクでは、多くの場合、ストレッチ、曲げ、巻線、その他の操作の数を通過する必要があり、これらの操作は、いくつかの摩擦やワイヤの表面に損傷を与える。ワイヤーシリコーン潤滑剤の出現はこの問題を解決することである。
この潤滑剤は、高度なシリコーン技術を利用している。シリコーンは優れた潤滑性と耐摩耗性を持つ素材です。ワイヤー表面に塗布すると、素早く均一で薄い潤滑被膜を形成し、ワイヤーと他の金属表面との間に「バリア」を形成し、摩擦係数を効果的に減少させ、ワイヤーの摩耗や損傷を軽減します。
さらに、電線・ケーブル用シリコーンマスターバッチ潤滑剤は、高温耐性にも優れている。高速生産ラインでは、電線は摩擦によって高温にさらされることが多く、シリコーン潤滑剤はこの高温環境でも安定した状態を保ち、電線のスムーズな動作を保証します。
さらに、シリコーンマスターバッチ潤滑剤には一定の耐食性もある。湿度が高く、酸やアルカリなどの過酷な環境では、ワイヤーは腐食の影響を受けやすく、シリコーン潤滑剤は金属の表面に保護膜を形成することができ、効果的に腐食の発生を防止し、ワイヤーの品質と安定性を確保することができます。
その上、上記の利点のために、ワイヤーシリコーン潤滑剤はまた非常に環境に優しく、安全である。環境に優しい処方を採用し、無毒無害で、環境と人体に害を与えない。経済利益を追求する一方、環境保護と持続可能な発展にも重点を置いており、まさに現代産業が追求しているものである。
つまり、電線用シリコン潤滑剤は小さな添加剤に過ぎないが、工業生産において大きな役割を果たしている。ワイヤーの生産効率を向上させ、設備のメンテナンスコストを削減するだけでなく、ワイヤー製品の品質を向上させ、顧客の高い要求を満たすことができます。今後、産業技術の絶え間ない進歩に伴い、電線用シリコーン潤滑剤は産業の発展にとってより重要な役割を果たし、より大きな力を発揮することになるでしょう。
なぜ我々なのか?
3.1 ワイヤー押出し工程における粉砕口への材料蓄積の問題に関する研究と解決策
押出工程は、オンライン生産工程におけるワイヤの品質と生産効率を確保するための重要な工程である。しかし、実際の操業において、多くの生産ラインは、粉砕口での材料蓄積の問題に直面しており、これは電線の品質に影響を与えるだけでなく、生産効率の低下やコストの増加につながる可能性がある。従って、この問題を深く研究し、効果的な解決策を提案することは、電線製造業界の全体的なレベルを向上させるために大きな意義がある。
3.1.1 物質の蓄積の原因分析
研削における材料蓄積の発生は、通常、以下の要因に関連している:
3.1.1.1押出成形金型の設計に無理がある。金型の入口と出口の設計が不適切な場合、押出工程で材料が詰まりやすくなり、材料が蓄積されます。
3.1.1.1.2 材料特性の影響。材料によって、流動性、粘度、熱安定性などの特性が異なる。材料の選択や取り扱いが適切でないと、押出工程中に材料が蓄積しやすくなる。
3.1.1.1.3 不適切な運転パラメーター。押出速度、温度、圧力などの運転パラメーターの無理な設定も、粉砕口での材料蓄積の問題につながる可能性がある。
3.2 素材蓄積問題の解決策
研削における材料蓄積の問題に対処するためには、次のような点を考慮する必要がある:
3.2.1 金型設計の最適化。金型の輸出入設計を改善し、材料押出の要件をよりよく満たすことにより、閉塞や材料蓄積の可能性を低減する。
3.2.2 材料特性の調整製造上の必要性に応じて適切な材料を選択し、流動性や熱安定性を向上させるために、温度や添加剤の調整など、必要な前処理を行う。
3.2.3 運転パラメーターの最適化。材料の特性や生産要件に応じて、押出速度、温度、圧力などの適切な運転パラメータを設定し、押出工程における材料のスムーズな流れを確保し、材料の蓄積の発生を抑える。
実用化と効果評価
上記のソリューションを実際の生産ラインに適用し、導入前後の生産データを比較することで、ソリューションの実際の効果を評価することができる。一般的に、最適化された生産ラインでは、生産効率が向上し、スクラップ率が低下し、製品品質が向上する。
4.1 結論と展望
線材押出時の材料蓄積の問題は一般的な問題であるが、合理的な金型設計、材料の選択と加工、操作パラメーターの最適化によって効果的に解決できる。今後、生産技術の絶え間ない進歩と新素材の開発により、この問題はより徹底的に解決され、電線生産業界もより広い発展空間を切り開くことができると信じている。
Xiangxiマスターバッチの利点:
高品質の原料:Xiangxiマスターバッチは、マスターバッチの物理的および化学的特性が安定していることを保証し、不均一な分散のリスクを減らすために、高品質の原料を使用しています。
先進的な製造プロセス:Xiangxiマスターバッチは、先進的な製造プロセスを通じて、マスターバッチ中の各成分の均一な分散を確保し、マスターバッチの分散性能を向上させることができます。
優れた分散性と安定性:Xiangxiマスターバッチは、優れた分散性と安定性を持っており、プラスチック加工の過程でマスターバッチの均一な分散を確保し、最終製品の品質と性能を向上させることができます。
幅広い用途Xiangxiマスターバッチは、射出成形、押出成形、ブロー成形などの様々なプラスチック加工分野に適しており、異なる業界のニーズを満たすことができます。
専門的な技術サポートXiangxiマスターバッチは、お客様がマスターバッチの不均一な分散の問題を解決し、プラスチック加工を最適化するために、専門的な技術サポートを提供します。
マスターバッチの不均一な分散の問題を解決するための理想的な選択肢として、Xiangxiマスターバッチは、高品質の原料、高度な生産プロセス、優れた分散性と安定性の利点で顧客の信頼を獲得しています。Xiangxiマスターバッチを選択することで、優れた製品性能と安定した処理を取得し、生産効率と製品品質を向上させます。
耐摩耗剤 靴底
シリコーンマスターバッチアプリケーション:
シリコーンマスターバッチは、広く様々な分野で使用されている重要な有機無機複合材料である。以下は、シリコーンマスターバッチの主な応用分野である:
プラスチックやゴム産業:シリコーンmasterbatchcanは、硬度、強度、耐摩耗性、耐老化性などの物理的および機械的特性を向上させるために、プラスチックやゴムの添加剤として使用することができる。加えて、シリコーンmasterbatchcanはまた、流動性、分散性、抗接着などのプラスチックやゴムの加工性能を向上させます。
- 建設分野:シリコーンマスターバッチはまた、広く建設分野で使用され、建物のシール材、断熱材、耐火物、耐候性材料として使用することができます。シリコーンマスターバッチは、優れた耐候性、耐水性、耐薬品腐食性、電気絶縁性能を持っており、建築材料の耐久性と寿命を向上させることができます。
- コーティングと接着剤業界:シリコーンマスターバッチは、それらの接着性、耐水性、耐候性、耐薬品性腐食性、および他の特性を向上させることができ、塗料や接着剤の調製に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、コーティング剤や接着剤の耐摩耗性、耐傷性、耐汚染性を向上させることができる。
- 繊維と皮革産業:シリコーンマスターバッチは、柔らかさ、滑らかさ、防水性、耐候性、製品の他のプロパティを向上させることができ、繊維や皮革製品のコーティング処理に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、製品の染色と堅牢度を向上させることができます。
要約すると、シリコーンマスターバッチは、様々な分野での広範なアプリケーションの見通しを持つ非常に重要な複合材料である。科学技術の継続的な発展に伴い、シリコーンマスターバッチの応用分野は拡大し続けます。
シリコーンマスターバッチアプリケーション:
シリコーンマスターバッチは、プラスチックやゴム産業、特にスポーツシューズの靴底業界の多くの品質問題を解決するために広く使用されています。スポーツシューズの靴底の生産中の一般的な品質問題は、主に以下の側面が含まれています:
1.素材の問題:ソールの材質は、ソールの品質に直接影響する。低品質の素材を使用した場合、ソールの剥離、破損、経年劣化などの問題を引き起こす可能性がある。例えば、粗悪な合成皮革や本革の生地を使用すると、靴のアッパーにひび割れや剥離が生じる可能性がある。質の悪いソール素材を使用すると、接着剤の開き、破損、経年劣化などの問題が生じる可能性がある。
2.分解しやすい物質物質によってはフリーラジカルに分解されやすく、軽くて白い靴底の連鎖劣化を引き起こすことがある。酸、アルカリ、水分などの極性物質を含むソールは、ランダムな分解反応を起こす。これらの反応は、ソールの性能低下につながり、耐用年数に影響を及ぼす可能性があります。
3.添加剤の問題:添加剤の中には、ソール内に移行してソールを黄色く変色させるものがあり、また、汚染された添加剤を使用すると、素材が黄色く変色しやすくなる。このような色の変化は、ソールの外観に影響を与えるだけでなく、性能にも影響を与える可能性がある。
4.不純物の問題:靴底に含まれる不純物は、強い触媒作用を持つことがある。水と微量金属元素は光酸化プロセスを促進することができ、特に金属イオンは、使用中や保管中に耐候性のEVAの光と白いソールが黄色に変色する原因となります。
5.工程上の問題:不適切な製造工程も、ソールの品質問題につながる可能性がある。例えば、加硫時間の不足や過大、加硫温度の高低などが、ソールの性能に影響を及ぼす可能性がある。
シリコーンマスターバッチは、靴底の品質問題を解決します:
このような品質問題を解決するために、メーカーは原材料の品質を厳格に管理し、高品質のソール素材と付属品を選択する必要がある。一方、生産工程を最適化し、加硫時間や温度などのパラメータを適切な範囲に制御する必要がある。さらに、品質検査を強化し、品質問題を迅速に特定して処理し、生産されたスポーツシューズのソールが品質要件を満たすようにする必要がある。
シリコーンマスターバッチは、大幅にソールの品質を向上させることができ、スポーツシューズの靴底を製造するための主要な添加剤の一つである:
1.耐摩耗性を向上させる:耐摩耗性シリコーンマスターバッチは、大幅に靴底材料の耐摩耗性を向上させることができ、それによって靴の寿命を延ばす。これは、多くの場合、摩擦や摩耗に耐える必要がある靴底材料のために特に重要である。
2.耐スクラッチ性を向上させる:シリコーンマスターバッチの耐摩耗性は、材料の耐スクラッチ性を向上させる機能も持っています。ソールに耐摩耗剤を添加することで、耐摩耗性と耐傷性を高め、ソールの耐久性を向上させることができる。
3.ソールの滑らかさを向上させます:シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤を使用することで、ソールの滑らかさを向上させ、より快適な履き心地を実現することもできる。特に湿度の高い環境では、耐摩耗剤の効果がより大きくなり、湿気によるソールの滑りを防ぎ、着用時の安全性を向上させることができる。
4.ソールの美観を保つ:シリコーンマスターバッチ耐摩耗性もソールの色と美観を維持することができ、ソールの老化を防止する機能を持っています。
5.要約すると、靴底にシリコーンマスターバッチ耐摩耗剤を適用すると、様々な利点があり、靴底の耐摩耗性、耐傷性、滑らかさ、美観を大幅に向上させることができ、それによって靴の耐用年数と着用感を向上させることができます。
Xiangxiシリコーンマスターバッチ
Xiangxiは、シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤の専門メーカーです。DX067Tは、当社の代表的な唯一の耐摩耗剤であり、私たちの国内外の唯一の顧客がテストし、DX067Tシリコーンマスターバッチを大量に購入しています。
シリコーンマスターバッチDX067Tは、靴底の品質を向上させるのに役立ちます:
1.優れたDIN試験データ
2.流動性と分散性を向上させる。
3.Solve 効果的に黒いライン、泡、粘膜および等の問題。
靴底の4.Improve摩耗抵抗の機能。
シリコーンマスターバッチ靴底
シリコーンマスターバッチアプリケーション:
シリコーンマスターバッチは、広く様々な分野で使用されている重要な有機無機複合材料である。以下は、シリコーンマスターバッチの主な応用分野である:
プラスチックやゴム産業:シリコーンmasterbatchcanは、硬度、強度、耐摩耗性、耐老化性などの物理的および機械的特性を向上させるために、プラスチックやゴムの添加剤として使用することができる。加えて、シリコーンmasterbatchcanはまた、流動性、分散性、抗接着などのプラスチックやゴムの加工性能を向上させます。
- 建設分野:シリコーンマスターバッチはまた、広く建設分野で使用され、建物のシール材、断熱材、耐火物、耐候性材料として使用することができます。シリコーンマスターバッチは、優れた耐候性、耐水性、耐薬品性腐食性、電気絶縁性能を持っており、建築材料の耐久性と寿命を向上させることができます。
- コーティングと接着剤業界:シリコーンマスターバッチは、それらの接着性、耐水性、耐候性、耐薬品性腐食性、および他の特性を向上させることができ、塗料や接着剤の調製に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、コーティング剤や接着剤の耐摩耗性、耐傷性、耐汚染性を向上させることができる。
- 繊維と皮革産業:シリコーンマスターバッチは、柔らかさ、滑らかさ、防水性、耐候性、製品の他のプロパティを向上させることができ、繊維や皮革製品のコーティング処理に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、製品の染色と堅牢度を向上させることができます。
要約すると、シリコーンマスターバッチは、様々な分野での広範なアプリケーションの見通しを持つ非常に重要な複合材料である。科学技術の継続的な発展に伴い、シリコーンマスターバッチの応用分野は拡大し続けます。
シリコーンマスターバッチアプリケーション:
シリコーンマスターバッチは、プラスチックやゴム産業、特にスポーツシューズの靴底業界の多くの品質問題を解決するために広く使用されています。スポーツシューズの靴底の生産中の一般的な品質問題は、主に以下の側面が含まれています:
1.素材の問題:ソールの材質は、ソールの品質に直接影響する。低品質の素材を使用した場合、ソールの剥離、破損、経年劣化などの問題を引き起こす可能性がある。例えば、粗悪な合成皮革や本革の生地を使用すると、靴のアッパーにひび割れや剥離が生じる可能性がある。質の悪いソール素材を使用すると、接着剤の開き、破損、経年劣化などの問題が生じる可能性がある。
2.分解しやすい物質物質によってはフリーラジカルに分解されやすく、軽くて白い靴底の連鎖劣化を引き起こすことがある。酸、アルカリ、水分などの極性物質を含むソールは、ランダムな分解反応を起こす。これらの反応は、ソールの性能低下につながり、耐用年数に影響を及ぼす可能性があります。
3.添加剤の問題:添加剤の中には、ソール内に移行してソールを黄色く変色させるものがあり、また、汚染された添加剤を使用すると、素材が黄色く変色しやすくなる。このような色の変化は、ソールの外観に影響を与えるだけでなく、性能にも影響を与える可能性がある。
4.不純物の問題:靴底に含まれる不純物は、強い触媒作用を持つことがある。水と微量金属元素は光酸化プロセスを促進することができ、特に金属イオンは、使用中や保管中に耐候性のEVAの光と白いソールが黄色に変色する原因となります。
5.工程上の問題:不適切な製造工程も、ソールの品質問題につながる可能性がある。例えば、加硫時間の不足や過大、加硫温度の高低などが、ソールの性能に影響を及ぼす可能性がある。
シリコーンマスターバッチは、靴底の品質問題を解決します:
このような品質問題を解決するために、メーカーは原材料の品質を厳格に管理し、高品質のソール素材と付属品を選択する必要がある。一方、生産工程を最適化し、加硫時間や温度などのパラメータを適切な範囲に制御する必要がある。さらに、品質検査を強化し、品質問題を迅速に特定して処理し、生産されたスポーツシューズのソールが品質要件を満たすようにする必要がある。
シリコーンマスターバッチは、大幅にソールの品質を向上させることができ、スポーツシューズの靴底を製造するための主要な添加剤の一つである:
1.耐摩耗性を向上させる:耐摩耗性シリコーンマスターバッチは、大幅に靴底材料の耐摩耗性を向上させることができ、それによって靴の寿命を延ばす。これは、多くの場合、摩擦や摩耗に耐える必要がある靴底材料のために特に重要である。
2.耐スクラッチ性を向上させる:シリコーンマスターバッチの耐摩耗性は、材料の耐スクラッチ性を向上させる機能も持っています。ソールに耐摩耗剤を添加することで、耐摩耗性と耐傷性を高め、ソールの耐久性を向上させることができる。
3.ソールの滑らかさを向上させます:シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤を使用することで、ソールの滑らかさを向上させ、より快適な履き心地を実現することもできる。特に湿度の高い環境では、耐摩耗剤の効果がより大きくなり、湿気によるソールの滑りを防ぎ、着用時の安全性を向上させることができる。
4.ソールの美観を保つ:シリコーンマスターバッチ耐摩耗性もソールの色と美観を維持することができ、ソールの老化を防止する機能を持っています。
5.要約すると、靴底にシリコーンマスターバッチ耐摩耗剤を適用すると、様々な利点があり、靴底の耐摩耗性、耐傷性、滑らかさ、美観を大幅に向上させることができ、それによって靴の耐用年数と着用感を向上させることができます。
Xiangxiシリコーンマスターバッチ
Xiangxiは、シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤の専門メーカーです。DX052Pは、当社の代表的な唯一の耐摩耗剤であり、私たちの国内外の唯一の顧客がテストし、DX052Pシリコーンマスターバッチを大量に購入しています。
シリコーンマスターバッチDX052Pは、靴底の品質を向上させるのに役立ちます:
1.優れたDIN試験データ
2.流動性と分散性を向上させる。
3.Solve 効果的に黒いライン、泡、粘膜および等の問題。
靴底の4.Improve摩耗抵抗の機能。
シリコーンマスターバッチDX067T、靴底用耐摩耗剤
1.適用: EVA、TPR のゴム製靴材料。
2.利点:樹脂の流れを改善し、耐摩耗性を向上させる
3.貯蔵: 涼しく、乾燥した場所で貯えて下さい、室温で未開封、プロダクトは 12 か月有効です。
DX8502: 自動車内装保護用高機能耐スクラッチシリコーン添加剤
DX8502は、50%超高分子量シリコーンポリマーを低密度ポリプロピレン中に均一に分散させた粒状製剤で、PPマトリックスとの相溶性を高めています。その結果、最終表面での相分離が少なくなり、最終プラスチック製品への移行や滲み出しがなく、その保持が保証されるため、曇り、VOC、臭気が低減されます。DX8502は、品質、経時変化、触感、ホコリの低減を実現し、自動車内装の長期耐傷性の向上に貢献します。ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、インストルメントパネルなど、さまざまな自動車内装表面に適している。
DX653A シリコーン添加剤による電線・ケーブルコンパウンドの加工と表面品質の向上
DX653Aは、55%超高分子量シロキサンポリマーを低密度ポリエチレン中に均一に分散させたペレット状の製剤です。この製剤は、EVA適合樹脂システム用に調整された極めて重要な加工添加剤であり、加工効率の大幅な改善と表面品質の向上を提供します。シリコーンオイル、シリコーンオイル、または他の加工助剤のような従来の低分子量シリコーンまたはシロキサン添加剤とは対照的に、XiangxiシリコーンマスターバッチDX653Aは、高められた利点のスペクトルを誇っています。これらは、最小化されたスクリュースリップ、強化された離型性、押出しダイドリングの低減、摩擦係数の低下、塗料や印刷の問題の緩和、および性能の拡張配列を包含する。